تسمه چیست و چه کاربردی دارد؟

این محصول برشی از سطح مقطع فلزی است. برش های صاف و یکسانی که روی انواع ورق صورت می گیرد. این محصول به دسته های کاربردی مختلفی مثل پلاستیکی، نخی، استیل، فلزی، آلومینیوم، آلیاژی، آهنی و... تقسیم بندی می شود. اصولا میان تمام این موارد، نوع آهنی پرکاربردترین است. این محصول از لحاظ شیوه تولید به دو نوع دسته بندی، تقسیم می شود: نوردی ماشین کاری

مدل نوردی از صفحات ضایعات آهن به حالت ذوبی تولید می شود و در اندازه های طولی متفاوتی عرضه می شود. اندازه ها اصولا از 4 متر تا 7 متر متغیر هستند. در نوع ماشین کاری، محصولات از ورق هایی فابریک و درجه یک و به صورت یکدست، مرتب، خوش برش و شاخه ای تولید می شوند. شاخه ها به صورت 6 متری عرضه می شوند. در آخر لبه های تیز محصول به کمک ماشین آلات و ابزارهای مخصوصی ساییده می شوند و حالت گرد به خود می گیرند.

انواع تسمه فولادی

در بازار آهن مقاطع فولادی، محصولات از نوع تسمه در مدل‌ها و با خصوصیت‌های متفاوت نسبت به سلیقه‌های مشتریان عرضه می‌شود. هر کدام از این نمونه‌ها با توجه به خصوصیات‌هایی که دارند از کاربری‌های متفاوتی برخوردار می‌باشند.

1. تسمه ماشین‌کاری روش ماشین‌کاری را می‌توان به عنوان روشی دقیق و مناسب معرفی نمود. فرایند اجرایی در این روش از سه مرحله برش، اتوکشی و بسته بندیت تقسیم می‌شود.

2. تسمه استیل

تولید تسمه فولادی استیل در دو حالت سری ۳۰۴ و سری ۳۱۶ اجرا می‌شود.‌ محصولاتی که در این شرایط تولید می‌شود از جمله پر کاربردترین محصولات به حساب می‌آید. با توجه به اسم این نوع از تسمه، متریال استفاده شده از ورقه‌های استیل خواهد بود. به همین منظور قبل از اجرای فرآیند، ورق‌ها صیقل داده خواهد شد.

3. تسمه ترانس اگر به تمرکز و دقت بالا در ساخت تسمه توجه دارید، استفاده از تسمه فولادی از نوع ترانس بهترین انتخاب محسوب می‌شود. برای ساخت تسمه ترانس از دیگر تسمه‌های تولید شده استفاده می‌شود.

4. تسمه فابریک در فرایند تولید تسمه از جنس فولاد از نوع فابریک، از روش‌های نورد گرم و یا نورد سرد استفاده می‌شود. در این روش به جای استفاده از آهن آلات دست دوم، از متریال شمش فولادی استفاده می‌شود.

5. تسمه نوردی برای تولید تسمه می‌توان از روش نورد در دو حالت گرم و سرد استفاده نمود. در این روش به دلیل اهمیت در کیفیت محصول، لازم است که از متریال با کیفیت استفاده نمایید. در روش نورد، محصولات تهیه شده به دلیل وجود دو فرایند نورد سرد و نورد گرم از کیفیت مختلفی برخوردار خواهند بود.